摘要:烘幹機廢氣處理是除塵技術的難點，這裏介紹了幾種烘幹機廢氣除塵技術。
烘幹機廢氣風量大，含塵（chén）濃度高，水分大（dà），露點高，易結露，排（pái）放點高，汙染範圍廣，是除塵技術的（de）難點。烘幹機尾部廢氣與各廠工藝條件有關，個別企業用於多處材料的烘幹，生產變化大，開停機（jī）頻繁，波動範（fàn）圍大，再則，用煤作烘幹熱源（yuán），廢氣中的硫的氧化物對金屬結構件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來一定的困難。
旋風除塵技術
旋風除塵技術具有設備費用低，可處理高溫氣體，操（cāo）作容易，適合含塵濃（nóng）度高的氣體的特點。其工作原理是在（zài）風機的作用（yòng）下，含塵氣流由進口以（yǐ）較高的速度沿切線方向進入除塵器蝸殼內，自上而下作（zuò）螺旋形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁（bì），並沿壁麵下旋，隨著圓（yuán）錐體的收縮而轉（zhuǎn）向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉（zhuǎn）經芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運動的氣流帶動下，沿壁麵落入灰鬥，達到除塵的目的。由於旋（xuán）風除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒（lì）徑（jìng）成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果（guǒ）差，一般處理20微米以（yǐ）上的粉塵，除塵效率在70％～90％。
袋除塵技術
袋除塵器穩定、高效，維護簡單，運行可靠是（shì）大家公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體（tǐ），除塵效率可高達99％，烘幹機（jī）廢氣除塵選用袋（dài）除塵器不用（yòng）考慮排放濃度超標問（wèn）題。烘幹機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵淨化設備。該設備采用（yòng）微機控製，分（fèn）室反（fǎn）吹，定時清灰，並裝有溫度檢測顯示，超（chāo）溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結（jié）露，也不會燒壞（huài）濾（lǜ）袋。河北太行集團公司直徑3×24米礦渣烘幹機將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗結露袋除塵器，經環保（bǎo）部門測定，廢氣量為每小時42621標準立方米（mǐ），進口含塵濃度為每標準（zhǔn）立方米69620毫克，出口含塵濃度（dù）為每標準立方米147毫（háo）克，達到（dào）國家排放標準。不（bú）僅提高了產量（liàng），又回收了幹料，每年經濟效益達70多萬元，同時收到（dào）了明顯的社會效益。但是袋除塵器存在著占地麵（miàn）積大，投資高的缺點，隨著濾（lǜ）袋（dài）覆膜技術的發展，這一缺點將得到克服，使用將更加廣泛。
高壓靜電除塵技術
高壓靜電除塵技（jì）術是將50赫茲（zī）、220伏交流電變成100千瓦以（yǐ）上直流電加到（dào）電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場，使氣體（tǐ）電離（lí）產生大量（liàng）的負離子和電子，使進入電場的氣體粉塵荷電，在電場力的（de）作用下，荷電粉塵趨（qū）向相反的（de）電極上（shàng），一般陽極為集（jí）塵極，依靠（kào）振打落入灰鬥排出，完成（chéng）淨化除塵過程。高壓靜電（diàn）除塵器高效低阻可廣泛用於建材、冶金、化工等行業粉塵汙染場合。它處理粉塵濃度（dù）高，對001微米微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為明顯，係列（liè）產（chǎn）品滿足不同（tóng）風量的烘幹設備，匹配靈活，適合烘（hōng）幹機廢氣特（tè）性的粉塵治理。
濕法除塵技術
濕法（fǎ）除塵技術是含（hán）塵氣（qì）體由引風機通過風管送（sòng）入除塵塔下（xià）部，由（yóu）於斷（duàn）麵變大，流速降低，並且粗（cū）顆（kē）粒粉塵先在氣流中沉降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕潤自（zì）重不斷增加，在重力作用下（xià），克服氣流的升力（lì）而下降（jiàng）成泥漿水，通過（guò）下部管道進入（rù）沉澱池，達到除塵的目的。泥漿水一般經過2～3級循環沉澱變清水，用泵打入除塵塔內循環使用，不造成二（èr）次汙染（rǎn）。該除塵技術正壓（yā）操作一般用於黏土（tǔ）的（de）烘幹，多種物(原（yuán）)料烘幹，回收（shōu）料易混雜無法利用，並對風葉磨損較大。蘇州水泥廠在直徑2.2×12米黏土烘幹機上使（shǐ）用濕法除塵技術，排放濃度為每標準立（lì）方米132毫克，達到國家排放標準規定。沉澱池每年清理一次，濕土經晾曬入庫，作為生產原料。該除塵係統（tǒng）收塵效率高，阻力（lì）低，無二（èr）次汙染，工藝靈活，運行可靠（kào），電（diàn）耗（hào）低，投資省（shěng），無結露，適應（yīng）性（xìng）強，具有（yǒu）較好的經濟效益和社會效益。
重力沉降＋高壓靜電（diàn）除塵技術（shù）
由沉（chén）降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵廢（fèi）氣由（yóu）引風機經風管高速送入沉降室，碰撞到牆壁上，氣（qì）流走向改變，使風速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經輸送設備排出，微細（xì）粉塵隨氣流進（jìn）入高壓靜電除塵器電（diàn）場，在離子的連續轟（hōng）擊下而荷電，飛向集塵極被（bèi）收集後排出（chū），淨化後的氣體由風（fēng）管排入大氣。兩級除（chú）塵工藝，初級沉降室將40微米以上大顆粒粉塵收集，降低了氣（qì）體含塵濃度，有利於提高高壓靜（jìng）電除塵器除塵效率，風速可大（dà）些，設備可小些，有效降低投資。浙（zhè）江蘭溪水泥廠直徑22×12米黏土烘幹機的除塵工藝，含塵廢氣從烘幹機尾（wěi）罩由引風機通（tōng）過風管送入鋼板製作的方形沉（chén）降室，廢氣沉降後進入高壓靜電除塵器，淨化後排入大氣。引風機和沉（chén）降室安裝在室內（nèi），靜電除塵器安裝在室外，除塵係統正（zhèng）常操作，使用多年，無結露現象，經環保部門測定（dìng），排放濃度為每標準立方米48毫（háo）克，低於國家排放標準。
旋風＋高壓（yā）靜電除塵技術
該除（chú）塵技術是烘幹機含塵廢氣由風管進入前級高效旋風除塵器進行預（yù）除塵，粉塵由灰鬥經排（pái）灰設備排出（chū），氣流含塵濃度降低，然後進入高壓靜電除塵器的（de）二級除塵，淨化後的氣體（tǐ）出風機排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈（líng）活，安全（quán）可靠。
烘幹機廢氣除塵技（jì）術的應用（yòng），不僅保護了環境，減輕（qīng）了勞動強度，還提高了台時產量，減少了排汙費的（de）支出，回收的（de）粉塵是很好的水泥生產原（yuán）料，有顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。
