在我国（guó）大部分地区，粮食产后水分普遍高于安全水分（14%），不利于保管、储藏，采用自（zì）然降水（shuǐ），不（bú）但费时、费力、占场地，而且还难以达到目（mù）的（de）理（lǐ）想效果。因此许多粮食库（kù）都采用人工降水。
按粮食干燥的（de）方法，可将烘干机分为；对流热力烘干机、传导干燥烘干机、辐射烘干机以及（jí）高频电场（chǎng）烘干机等。其中，传导干燥烘干机在80年代及90年（nián）代初被（bèi）粮食企业普遍采用。这种烘干机也称（chēng）蒸汽锅炉、储粮仓、预热（rè）塔、烘干塔、冷却塔及各种输送设备组成。其优点（diǎn）是：降水量（liàng）大，一次可（kě）降水分10%-15%，生产量大，自动化程度高（gāo）。其缺点是成本高、燃料消耗大、维（wéi）修不方便。
该烘干机作（zuò）原理是：
这种干燥方法，蒸汽不直接与粮食接触，只是通过金属管道，粮食在管道外流（liú）动吸收热量，受热后粮（liáng）食温度升（shēng）高（gāo），使其（qí）内部水分转移，由表面汽化、汽化出水分由（yóu）干燥介质带走，从而降低（dī）粮（liáng）食水分。
根据（jù）其工作原理，降耗（hào）办法如下:
1、改进干燥介质。对粮食（shí）干燥时，能够（gòu）与水蒸汽混合并将其带走的物质称为干燥介质。根据干燥介（jiè）质（zhì）的（de）定（dìng）义可知，如果干燥介质能（néng）够较大限度地将干燥过程中的粮食受热（rè）;并把不断汽化的水蒸汽带走，那么粮食就得以干燥。而（ér）这取决于干燥（zào）介（jiè）质对水蒸汽的包容量，即空气（qì）的^湿度。不同温度（dù）空气的^湿度不同，在一定（dìng）温度下，湿空气容纳水蒸汽（qì）的数量有一定限度，当大气中容纳水蒸汽的数量与空气中（zhōng）水（shuǐ）蒸汽凝结为水的（de）数（shù）量达到动态平衡时，其容纳水蒸汽的数量（liàng）达到上限，这时的空气称（chēng）为饱和空气（qì），它的^湿度称为^饱（bǎo）和湿度。同种空气在不同（tóng）湿（shī）度时饱和湿度值不同，如20℃的饱（bǎo）和湿度值为17.2g/m3，34℃时则为（wéi）37.3 g/m3。可见，饱和（hé）湿度值越大（dà），干（gàn）燥能力（lì）就越强（qiáng）。
传统的（de）蒸（zhēng）汽烘干机，烟道气经过预热塔之（zhī）后就放入大汽中，不但污染环境，而（ér）且浪费了热能。为了提（tí）高热能利用效果（guǒ），可直接采用烟道气作干燥介质。具体的改造（zào）办法是将烟道气（qì）经预热后由烟箱直接导入加热塔。这样就可在不增加热源的前提下，有效地提高干燥（zào）介（jiè）质的（de）温度。应该（gāi）注意的是在生产时应注意炉气的温（wēn）度，如果（guǒ）温度过高会影响粮食的品质，一般情况（kuàng）下干燥介质的温度应控制在80℃-130℃之间。
2、采用（yòng）烘干-通风干燥法。传统的干（gàn）燥方法中通常将粮食干燥到含水率14%-15%，然后进行冷却贮（zhù）藏。而烘干-通风干燥法则首先对粮食进行高温（wēn）干燥。使其水分降至18%，然后将该水分的粮食送入仓内缓苏5-7小时，使粮粒内部和表面之间的温度和水分趋向（xiàng）平衡，然后对（duì）其进行慢速通风，风（fēng）量为（wéi）25m3一50 m3/h，通风时（shí）间约8小时，使粮食的温度（dù）与大气温度相同，通常进入仓内的粮（liáng）食温度越高，除去水分越多(约4%左右)。该方法的优点为:(1)提高烘干量。因水分降到18%而非14%;(2)减少能耗。因为粮食在设备内降水率低;在（zài）进（jìn）行缓苏过程中，慢速通风时，利用粮食本身所（suǒ）积蓄（xù）的（de）热能进一步（bù）降水。(3)保证粮食品质。因为烘后（hòu）粮食直接冷却往往造成粮粒爆腰，而采用此法则可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方法可使（shǐ）烘干费用降低13%左右（yòu）。
